3513 ОПЕРАТИВНО - КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Цель работы: изучение методов расчета размеров партий деталей в серийном производстве, расчет размеров партий группы деталей всеми предложенными методами на ПК, исследование влияния различных факторов на размер партии.

Теоретическая часть

В серийном производстве к календарно-плановым нормативам относятся размеры и ритмы партий деталей, длительность производственного цикла обработки этой партии, сборки сборочных единиц и изделий, опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц, размеры заделов.

Определение размера партии обычно осуществляется в два этапа и состоит из определения предварительного размера партии деталей и корректировки установленного размера в соответствии с основными организационными и техническими требованиями.

I этап – определение предварительного размера партии.

Выбор метода расчета размера партии предметов обусловливается особенностями производства. Все существующие методы расчета можно разделить на оптимизационные и основанные на учете главных организационно-технических требований производства.

Среди оптимизационных методов можно выделить:

  1. Метод определения оптимального размера партии.

 

Он основан на нахождении оптимального ритма партии запуска-выпуска деталей, при котором суммарные затраты на изготовление партии деталей минимальны.

Период  запуска-выпуска  принимает  ряд  стандартных значений:

1, 2, 5,  10, 22, 43, 65, 130, 260 дней.

Оптимальным ритмом из этого ряда для данного наименования деталей является тот, при котором затраты на наладку и незавершенное производство при запуске партии деталей будут минимальными.

Затраты на наладку:

( 1 )

где   - продолжительность наладки,ч ;

- часовая тарифная ставка наладчика, руб ;

- период запуска-выпуска, дн.;

j - обозначение деталей.

Затраты на незавершенное производство:

,                        ( 2 )

где  - нормативный коэффициент эффективности  капитальных вложений;

- среднесуточная потребность детали на товарную продукцию;

- себестоимость детали, руб./шт.

- коэффициент нарастания затрат;

- трудоемкость изготовления детали, мин;

- число смен работы;

- период запуска-выпуска деталей, дни.;

J - обозначение деталей.

Суммарные приведенные затраты, связанные с запуском партии деталей, в расчете на год:

,                                  ( 3 )

Величина оптимальной партии запуска-выпуска деталей  j – го наименования определяется по формуле:

,                                        ( 4 )

2. Метод определения наиболее экономического раздела партии деталей в механообрабатывающих цехах. По этой методике рекомендуется следующая формула определения размера партии:

,        ( 5 )

где   - месячная программа выпуска деталей, шт.;

- время наладки оборудования по всем операциям, ч.;

-трудоемкость обработки 100 шт. деталей по всем операциям, ч.;

- рабочее время в сутки с учетом сменности;

-  коэффициент выполнения норм;

-  стоимость одного кг материала, руб.;

- норма  расхода  материала на партию деталей  в 100 шт., кг;

-  часовая тарифная ставка, руб./ч.

Изложенные методы определения оптимального размера партии рассматриваются  как методы расчета нормативного ее размера в том случае, когда детали данного наименования поступают на следующую технологическую стадию через склад.

Так как оптимизационные методы определения предварительного размера партии деталей сложны, в практике планирования часто используют приближенные методы расчета, учитывающие особенности производства.

3. Метод расчета партии при наилучшем использовании оборудования.

Размер партии рассчитывается по формуле:

,                                       ( 6 )

где          -  подготовительно - заключительное  время  на  i –й операции;

 

 

-  коэффициент подготовительно – заключительного времени;

- штучное время на i – й операции по j – й детали.

4. Метод расчета партии деталей для специализированных участков.

,                                            ( 7 )

где     - эффективный фонд времени на i – й операции, ч.;

- количество выполняемых операций на участке;

- коэффициент закрепления операций;

- общая трудоемкость обработки деталей на специализированном участке.

II этап – корректировка рассчитанного предварительного    размера партии.

Корректировка предварительного размера партии осуществляется в соответствии со следующими требованиями:

-  размер партии должен быть кратен декадной и суточной потребности выпускающего цеха,

- для смежных цехов размер партии деталей одного наименования должен быть одинаков,

-  для сложных деталей ввиду ограничения площадей для хранения продукции размер партии берется кратным или равным четвертьдекадной потребности в них,

-    другие требования смотреть в рекомендованной литературе.

 

Домашняя подготовка

  1. Изучить методы расчета партий в серийном производстве и

условия применения каждого метода.

  1. Изучить требования корректировки предварительного

размера партий.

  1. Подготовить ответы на контрольные вопросы.

 

Порядок выполнения работы

  1. Количество наименований деталей в работе принять равным 9.
  2. Ввести № детали. Автоматически осуществляется ввод исходных данных для  данной детали в ПК и производится расчет  значения  размера  партии для данной детали всеми методами.
  3. Такой расчет произвести для каждой детали.
  4. Осуществить корректировку размера партии деталей  каждого наименования согласно требованиям производства.
  5. Проанализировать точность каждого метода и сделать выводы.
  6. Исследовать влияние трудоемкости изготовления детали, подготовительного заключительного времени, стоимости материалов, на размер партии по каждому методу и построить зависимости. Расчеты производить на примере детали одного наименования.

 

  1. Исследовать в каких пределах скорректированная партия будет экономичной, т.е. суммарные затраты на запуск в производство будут минимальными или близкими к ним.
  2. Проанализировать полученные результаты и сделать выводы.
  3. Подготовить отчет о работе ( один на бригаду ).

 

Содержание отчета

  1. Массив исходных данных для 9 деталей;
  2. Результаты расчета размеров партий для 9 деталей по 4-м методам на ПК;
  3. Результаты корректировки размеров партий для 9 деталей;
  4. Анализ точности каждого метода;
  5. графики зависимостей размера партии (по каждому методу) от трудоемкости изготовления деталей, от величины подготовительно-заключительного времени;
  6. Выводы.

 

Контрольные вопросы

 

  1. Методы определения размера партии в серийном производстве.
  2. Требования, учитываемые при корректировке размера партии.
  3. Факторы, влияющие на размер партии.

 

Лабораторная работа № 2

НОРМАТИВНЫЕ  РАСЧЕТЫ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Цель работы: Изучение методов расчета нормативов незавершенного производства и получение практических навыков при решении этой задачи на ПК.

Общие положения

Нормативы незавершенного производства наиболее точно могут быть определены на основе научно обоснованных календарно-плановых нормативов, в первую очередь на основе заделов. Они необходимы для установления величины нормируемых оборотных средств в состав которых входят отдельной статьей, для анализа фактической величины незавершенного производства по заводу в целом и отдельным цехам, определения валового выпуска продукции по цехам и заводу.