57 ТЕРМОЭЛЕКТРОННЫЕ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВЫЕ КАТОДЫ - Страница 6

Определение структуры активного покрытия, изготовленного по второму способу, проведенное с помощью магнитных методов, показало, что на поверхности зерен металлизированного карбоната однородной никелевой пленки нет [70]. Значительная часть никеля собрана в частицы с диаметром (4 –15)·10-3 мкм. Таким образом, металлизированный оксидный катод на основе карбонатов ЩЗМ,  каждый кристалл которого покрывается  металлом, является катодом, в покрытие которого введен сверхмелкодисперсный металл, равномерно по нему распределенный. Вид активного покрытия такого оксидно-никелевого пропитанного катода в разрезе показан на рис. 3.9.

Исследования катодов из металлизированных карбонатов, не подвергавшихся предварительной термической обработке в водороде [70], показали, что термическое разложение оболочки NiCO3 до чистого никеля происходит в вакууме при температуре 1120 К. Это позволяет изготавливать металлизированные катоды на основе карбонатов ЩЗМ, поверхность кристаллов которых покрыта оболочкой NiCO3, минуя стадию предварительного восстановления NiCO в водороде до чистого никеля на кристаллах карбонатов ЩЗМ, т. е. получать никелевую фазу в покрытии катода непосредственно на этапе вакуумной обработки катода, покрытого невосстановленным в водороде карбонатом, в процессе откачки.

 

Рис. 3.9. Оксидно-никелевый пропитанный губчатый катод на основе металлизированного карбоната:

1 –  зерна никелевой губки;

2 – зерна карбоната ЩЗМ;

3 – зерна сверхмелкодисперсного никеля;

4 – керн катода

 

При этом эмиссионная неоднородность катода, предварительно не подвергавшегося термической обработке в атмосфере водорода, значительно меньше, чем у катода, подвергавшегося такой обработке, и в 1,5 раза меньше, чем у катода на основе неметаллизированного карбоната. Это говорит о том, что никель, сравнительно пассивный к окислам ЩЗМ, находясь в покрытии в высокодисперсном состоянии, выступает как довольно сильный активатор.

Исследование эмиссионных свойств металлизированных карбонатов [71] показало, что работа выхода катода с увеличением содержания никеля до 9 % монотонно возрастает и одновременно растет ее температурный коэффициент. При этом, однако, уменьшается коэффициент эмиссионной неоднородности. При рабочей температуре 1120 К оказывается оптимальным содержание никеля в слое, равное 2 – 2,5 %. Оптимальность здесь определяется тем, что небольшое снижение эмиссионных свойств (на 0,1 эВ по работе выхода) соответствует при заданной рабочей температуре 1120 К почти двойному улучшению однородности эмиссии по поверхности катода. Работа выхода катодов, металлизированных никелем, находится в пределах 1,63 – 1,67 эВ при температуре 1120 К.

Сравнительное исследование электропроводности неметаллизированного и металлизированного оксидных катодов при температуре 1120 К показало, что металлизация оксидного слоя никелем повышает электропроводность в два-три раза соответственно с (3 – 5)·10-3 до 10-2 Ом-1·см-1. При пропускании через оксидное покрытие постоянного тока большой плотности (2 А/см2) увеличение температуры металлизированного покрытия в 4,5 раза меньше, чем неметаллизированного (соответственно 5 и 230) [72]. Металлизированный губчатый оксидный катод применен в ЛБВ средней мощности [73].

В этом катоде  губка из карбонильного никелевого порошка заполнена металлизированным карбонатом, который также нанесен поверх губки тонким слоем (толщиной 19 – 23 мкм). Удельный привес карбонатного покрытия 14 – 16 мг/см2. Сравнительный анализ недокальных характеристик обычного губчатого и металлизированного губчатого оксидно-никелевого катода (рис. 3.10) показывает, что для неметаллизированных катодов рабочая точка (по температуре катода) находится на довольно пологом участке  перехода от режима пространственного заряда к режиму насыщения, а для металлизированного катода она расположена далеко в области пространственного заряда.

Довольно крутой излом недокальной характеристики металлизированного катода (малая протяженность участка перехода от режима пространственного заряда к режиму насыщения) указывает на высокую однородность эмиссии по поверхности катода и свидетельствует о возможности снижения рабочей температуры катода до 1100 К. Отбор тока с металлизированного катода в непрерывном режиме достигает 0,5 А/см2 и остается стабильным в течение 1000 ч работы прибора [73].

 

Рис. 3.10. Типичные недокальные характеристики обычного губчатого оксидного катода (1) и металлизированного губчатого оксидного катода (2)

 

 

 

Применение металлизированного катода в импульсных рентгеновских трубках [69] позволило отбирать с него в импульсном режиме с длительностью импульса 0,5 мкс и минимальной скважностью 6000 при температуре 1070 – 1090 К ток плотностью 10 А/см2. Этот металлизированный оксидно-никелевый катод был изготовлен на основе тройного карбоната ЩЗМ с содержанием никеля 1,5±0,2 %. Плотность покрытия катода 2 – 2,2 г/см3. Измеренная скорость испарения активного вещества у катодов на основе металлизированного карбоната с содержанием никеля 1,65 % в несколько раз ниже, чем у неметаллизированного оксидно-никелевого губчатого катода. Результаты испытаний показали, что такие катоды могут применяться в импульсных рентгеновских трубках с напряжением анода до 100 – 150 кВ при плотности тока , отбираемого с катода в импульсе, до 10 А/см2. Освоены в производстве несколько типов высоковольтных рентгеновских трубок с металлизированным оксидно-никелевым катодом.

 

4. Прессованные катоды

 

Дальнейшее усовершенствование оксидно-никелевых катодов, направленное на увеличение электро- и теплопроводности активного покрытия, наряду с упрощением технологии их изготовления, привело к созданию оксидно-никелевых прессованных катодов. Эти катоды представляют собой спрессованную смесь карбонатов ЩЗМ и никелевого порошка. Состав прессованных катодов: никелевый порошок – 70-90 %, порошок карбоната ЩЗМ – 10-30 %. Размеры частиц: карбоната 1-3 мкм, никелевого порошка, главным образом, 3-5 мкм, иногда до 40 мкм. В качестве активаторов применяются различные добавки: 0,4 % В [78], 1 % ZrH2 [75], 1 % TiH2, 0,1 % Al [77]. В основном катоды выполнены в виде плоских таблеток, изготовленных прессованием при давлении от 0,5 до16 т/см2 [77 - 78]. Давление прессования цилиндрического катода (всего 4 кг/см2) ограничено деформацией керна катода [79]. В зарубежной литературе эти катоды называют по предполагаемому принципу работы – пленка бария на никеле – барий-никелевый катод (BN-катод) [75] или по методу изготовления из смеси порошков никеля и карбонатов ЩЗМ – (mélange – смесь) М-катод [74]. Несмотря на различные названия, все эти катоды являются прессованными оксидно-никелевыми катодами, которые после прессования спекаются в атмосфере водорода или в вакууме при температуре до 1370 К. Рабочая температура катодов находится в пределах 1110 – 1340 К. Они в основном предназначены для работы в режиме постоянного тока. Некоторые данные прессованных оксидно-никелевых катодов представлены в табл.4.1.

Таблица 4.1

 

Рабочая температура, К

Плотность тока, А/см2

Срок службы, ч

Режим отбора тока

Литература

1120 –1170

0,5

5000

Пост.

[78]

1110

1,0

10000 (снижение тока на 25 %)

Пост.

[78]

1120

0,5

5000

Пост.

[77]

1170

10,0

600

Имп.

[74]

1120

0,5

5000

Пост.

[74]

1270

1,0

5000

Пост.

[75]

1340

3,0

3000

Пост.

[75]

 

Как видно из этой таблицы, прессованные оксидно-никелевые катоды при плотности постоянного тока 0,5 – 3 А/см2 имеют долговечность 3000-10000 ч, снижающуюся с увеличением рабочей температуры и плотности отбираемого тока. По работе в импульсном режиме информация недостаточна - в режиме с длительностью импульса 1 мкс и скважностью 2000 через 600 ч работы испытания были прекращены. Вместе с  тем за время испытания при плотности тока 10 А/см2 и температуре катода 1170 К величина тока не изменилась по сравнению с его начальным значением [74]. Учитывая это, а также результаты испытания на долговечность при температуре 1170 К в режиме постоянного тока, можно ожидать, что долговечность катода в импульсном режиме будет не менее 1000 ч.

Прессованные оксидно-никелевые катоды обладают высокой устойчивостью против дезактивирования при контакте с воздухом как до начала работы, так и после определенного времени работы и последующего охлаждения до комнатной температуры. Это позволяет использовать их в разборных вакуумных установках, в которых необходимо многократно напускать воздух в вакуумный объем. Поэтому они применены в пушках линейных ускорителей электронов [80 – 82]. Условия работы катодов в этих ускорителях намного тяжелее, чем в остальных электровакуумных приборах, поскольку ускорители являются разборными установками, содержащими большие массы необезгаженного металла.

 

Рис. 4.1. Зависимость плотности тока в импульсном режиме от анодного напряжения у диода с прессованным оксидно-никелевым катодом:

t = 0,2 мкс; Q = 106;

1 – 1120 K; 2 – 1140 K; 3 – 1170 K;

4 – 1200 K; 5 – 1240 K; 6 – 1280 K;

7 – 1325 K

 

Исследование работоспособности прессованного оксидно-никелевого катода в линейных ускорителях волноводного типа при плотности постоянного тока 1 А/см2 и температуре катода 1170-1270 К показало, что в этом режиме катод имеет долговечность 1000 ч [82]. В импульсном режиме при длительности импульса 0,2 мкс, скважности 106 и температуре катода 1240-1325 К достигнута плотность тока 110 А/см2 при напряжении 100 кВ (рис. 4.1). Однако данные по долговечности катода в таком режиме отсутствуют. В то же время результаты испытания катода в режиме постоянного тока при плотности тока 2 А/см2 свидетельствуют о том, что при температуре 1320 К долговечность катода не превышает 100 ч.

Прессованный оксидно-никелевый катод опробован в качестве эмиттера мощных усилительных клистронов [83]. Его применение позволило при анодном напряжении 300 кВ увеличить выходную мощность клистрона на 40 % (до 30 МВт) при неизменных значениях КПД и коэффициента усиления. Измерения плотности тока, отбираемого с катода в зависимости от мощности накала, показали, что у прессованного катода рабочая температура, соответствующая точке перегиба накальной характеристики, составляет 1070 К. При этом плотность тока, отбираемого с катода в импульсе, достигает 5,5 А/см2 при обеспечении повышенной электрической прочности и высокой стабильности работы.

Прессованные оксидно-никелевые катоды исследованы и в электронно-лучевых трубках [84] при плотности постоянного тока 1–1,5 А/см2. Катоды состава 66 % Ni, 30 % тройного мелкозернистого карбоната (Ba, Sr, Ca)CO3 и 4 % W прессовались при давлении 16 т/см2 и проработали при плотности тока 1 – 1,5 А/см2 3000 ч. Оптимальный состав  – 70 % Ni, 29 % (Ba, Sr, Ca)CO3 и 1 % Al. Катоды этого состава проработали при плотности постоянного тока 1-1,5 А/см2 в течение 2000 ч без изменения параметров. Признано весьма перспективным применение таких катодов при плотности постоянного тока 1 – 1,5 А/см2 и рабочих температурах 1110-1140 К, соответствующих рабочим температурам пропитанного оксидно-никелевого катода, изготовленного по традиционной технологии и имеющего достаточно высокую долговечность [20].

 

Библиографический список

 

  1. Шуппе Г.Н. Вопросы электронных и ионных эмиссий (виды эмиссий). ФОЭТ. Ч. II. Рязань: РРТИ, 1986.
  2. Губер Ш. Подогревные катоды для сверхвысокочастотных ламп // Оксидный катод. М.; ИЛ, 1957. С.275 –279.
  3. Термоэлектронные катоды / Г.Н. Кудинцева, А.Н. Мельников, А.В. Морозов, Б.П. Никонов. М.; Л.: Энергия, 1966.
  4. Никонов Б.П., Оксидный катод. М.: Энергия, 1979.
  5. Спивак Г.В., Шишкин Б.Б. Количественные электронно-оптические исследования эффективных термоэмиттеров // Радиотехника и электроника. 1966. Т.11. №10. С.1826 – 1831.
  6. Каничева И.Р., Мельникова С.П., Шальнова Л.Г. Спектроскопия характеристических потерь энергии электронов прессованных оксидно-никелевых катодов // Тез. докл. XX всесоюзной конференции по эмиссионной электронике. Т. 2. Киев, 1987. С. 106.
  7. Гнучева Н.М., Каничева И.Р. Оже-анализ поверхности прессованного оксидно-никелевого катода при рабочих температурах // Тез. докл. XXI всесоюзной конференции по эмиссионной электронике. Т. 1. Л., 1990. С. 232.
  8. Королев С.В., Киселев А.Б.  Исследование эмиссионной неоднородности губчатого прессованного оксидного катода // Радиотехника и электроника. 1991. Т. 36. №7. С.1353 – 1361.
  9. Фридриков С.А., Мовнин С.М. Физические основы электронной техники. М.: Высшая школа, 1982.
  10. Соболев В.Д. Физические основы электронной техники. М.: Высшая школа, 1979.
  11. Фоменко В.С., Подчерняева И.А. Эмиссионные и адсорбционные свойства веществ и материалов. М.: Атомиздат, 1975.
  12. Испарение и эмиссионные свойства губчатого прессованного оксидного катода / Ш.А. Алимов, Н.М. Крылов, В.М. Тартаковский, А.Е. Чернов // Тез. докл.  XVIII всесоюзной конференции по эмиссионной электронике. М.: Наука, 1981. C. 169 – 172.
  13. Фогельсон Т.Б., Бреусова Л.Н., Вагин Л.Н. Импульсные водородные тиратроны. М.: Советское радио, 1974.
  14. Оценка механической прочности оксидного покрытия катода / О.В. Коссаковская, М.М. Погорельский, П.В. Пошехонов, В.И. Соловьев // Электронная техника. Cер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1976. В 4. С. 95 –98.
  15. Зильберман М.М. Исследование искрений губчатых оксидно-никелевых катодов импульсных модуляторных приборов // Труды конференций по электронной технике. Катодная техника. 1968. №4. С. 170 –175.
  16. Исследование устойчивости оксидных катодов к электрическому пробою / М.С. Клочков, Ю.К. Молчанов, П.В. Пошехонов и др. // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1977. В 7. С. 116 – 123.
  17. Зильберман М.М., Когель М.Л. Электрическая прочность системы магнетрон – импульсная модуляторная лампа // Материалы конференции “Крымико-99 ”. Севастополь, 1999. С. 104 –106.
  18. Зильберман М.М., Когель М.Л.  О критической энергии пробоя в импульсных модуляторных приборах с оксидным катодом // Материалы шестой НТК “Вакуумная наука и техника”. Гурзуф, 1999. С. 162 – 165.
  19. Зильберман М.М., Когель М.Л. Исследование разрушения оксидно-никелевого губчатого катода при вакуумных пробоях // Тез. докл.  X конференции по физике газового разряда. Рязань, 2000. С. 89 –90.
  20. Щелкунов Г.П., Зусмановский С.А., Кармазин В.Г. Долговечность мощных клистронов с губчатым оксидным катодом // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1967. В 8. С.167 – 168.
  21. Пути повышения надежности катодов модуляторных ламп / Г.А. Востров, А.К. Кнодель, М.А. Чистякова, А.В. Шепсенвол // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1966. В 2. С. 137 –145.
  22. К вопросу о пробоях в высоковольтных диодах и триодах с оксидным катодом / П.В. Пошехонов, А.А. Буров, М.М. Зильберман, З.В. Калашникова // Вопросы радиоэлектроники. Сер. Электроника. 1963. № 1. С.92 – 96.
  23. Исследование электропрочности высоковольтных модуляторных ламп в период тренировки / М.М. Зильберман, П. В. Пошехонов, О.В. Потемкин, Н.Т. Фокин // Вопросы радиоэлектроники. Сер. Электроника. 1963. № 8. С. 131 – 138.
  24. Соколов А.А. Применение сплава никеля в качестве материала керна катода СВЧ диода 6Д13Д // Электронная техника. Сер. 5, Приемно-усилительные лампы. 1970. В. 2(17). С. 81 – 84.
  25. Металлы и сплавы для электровакуумных  приборов /  А.С. Гладков, В.М. Амосов, И.В. Капецкий, А.М. Левин. М.: Энергия, 1969.
  26. Красинькова М.В., Мойжес Б.Я., Шкляр А.Г. Электрические и эмиссионные свойства кальциево-стронциевого катода (Ca, Sr) // Радиотехника и электроника. 1966. Т. 11. № 9. С. 1666 – 1673.
  27. Эспе В. и Кноль М. Технология электровакуумных материалов. М.; Л.: Оборонгиз, 1939.
  28. Предварительная термическая обработка оксидно-никелевого губчатого катода / И.П. Гитман, М.М. Зильберман, З.В. Калашникова, Н.К. Маслихина // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1978. В 3(64). С. 101 – 108.
  29. Герман Г., Вагенер С. Оксидный катод. М.; Л.: Гостехиздат, 1949.
  30. Исследование возможности создания катодов на основе капсулированных окислов / Г.А. Востров, Б.А. Еникеев, Ю.А. Каторгин и др. // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1967. В 1. С. 131 – 136.
  31. Технология изготовления оксидных катодов на основе окислов щелочно-земельных металлов и исследование их свойств / Г.А. Востров, Б.А. Еникеев, Ю.А. Каторгин и др. // Электронная техника. Сер. 16, Генератор, модулятор и рентген. приборы. 1969. В 2. С. 11 – 15.
  32. Каторгин Ю.А., Еникеев Б.А. Изучение возможности защиты окислов щелочно-земельных металлов от воздействия атмосферы // Электронная техника. Сер.16. 1969. В 2. С. 3 – 7.
  33. Взаимодействие окислов щелочно-земельных металлов с некоторыми органическими растворителями и полимерными связующими / И.П. Гитман, Ю.Д. Семчиков, Б.Г. Кузин, и др. // Труды по химии и химической технологии. Горький, 1969. В 2/23. С. 178 – 182.
  34. Гитман И.П., Помазков В.П., Дорджин Г.С., Механохимические превращения полимерных связующих в процессе изготовления оксидных суспензий // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1974. В 6. С. 63 – 68.
  35. Семчиков Ю.Д., Гитман И.П., Копылова Н.А. Влияние окислов и карбонатов щелочно-земельных металлов на термический распад сополимера бутилметакрилата с акриловой кислотой // Труды по химии и химической технологии. Горький, 1973. В 1/32. С. 113 –115.
  36. Жуков С.А., Ульянов В.А. Камерный способ откачки ЭВП СВЧ // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1974. В 6. С. 17 –20.
  37. Исследование электропрочности импульсных модуляторных приборов в течение срока службы / П.В. Пошехонов, М.М. Зильберман, И.А. Зайцев и др. // Вопросы радиоэлектроники. Сер. Электроника. 1963. № 12. С. 55-64.
  38. Дзантиев Б.Г., Миллер В.Б., Никонов Б.П. Испарение окислов бария и стронция с оксидного катода // Радиотехника и электроника. 1958. Т. 3. №3. С. 431 – 433.
  39. Никонов Б.П., Отмахова Н.Г. Исследование испарения щелочно-земельных окислов // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1971. В 1. С. 117 – 127.
  40. Басалаева Н. Я., Савицкая Я. С., Междуведомственный семинар по катодной электронике// Радиотехника и электроника. 1958. Т. 3, № 9, с. 1221
  41. Востров Г.А., Чистякова М.А., Шепсенвол А.В. Снижение запыленности электродов ЭВП активным веществом оксидных катодов // Электронная техника. Сер. 16, Генераторн., модуляторн. и рентген. приборы. 1969. В 2. С. 29 – 35.
  42. Исследование двухслойных оксидно-никелевых губчатых катодов / И.П. Гитман, М.М. Зильберман, З.В. Калашникова, Н.К. Маслихина // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1978. В 5(66). С. 90 – 97.
  43. Оксидный катод с заданным распределением компонентов по сечению кристаллов окислов щелочно-земельных металлов / Е.М. Александров, С.Н. Спектор, А.Н. Попов, Р.М. Рыбакова // Электронная техника. Сер. Материалы. 1978. В 5. С. 23 – 27.
  44. Исследование сплава НВЦр – МК в качестве материала керна оксидно-никелевых губчатых катодов / В.А. Белик, Л.И. Дьякова, М.М. Зильберман и др. // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1973. В 10. С. 79 – 82.
  45. Исследование губки из сплава никель-цирконий для оксидно-никелевых губчатых катодов / В.А. Белик, М.М. Зильберман, З.В. Калашникова, В.Д. Чигринец // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1975. В 6. С. 74 – 78.
  46. Кулешова Т.В., Никонов Б.П. Применение рения в качестве материала керна оксидных катодов // Рений. М.: Наука, 1964. В 2. С. 186 – 191.
  47. К вопросу о применении стронциево-кальциевого губчатого катода в импульсных модуляторных приборах / В.И. Григорьева, М.М. Зильберман, З.В. Калашникова, А.Д. Потемкина // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1975. В 4. С. 73 – 75.
  48. Пошехонова Т.А., Носов А.А. Исследование микрорельефа поверхностей сеток с целью повышения электрической прочности мощных модуляторных тетродов с оксидным катодом // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1969. В 4. С. 113 – 118.
  49. Зильберман М.М. Импульсные модуляторные лампы. Перспективы развития // Электронная промышленность. 1995. № 8. С. 36 – 41.
  50. Зильберман М.М, Когель М.Л. Исследование электрической прочности импульсных модуляторных приборов с низкотемпературными сетками // Материалы шестой НТК “Вакуумная наука и техника”. Гурзуф, 1999. С. 159 – 162.
  51. Зильберман М.М. Бипотенциальный оксидно-никелевый губчатый катод // Материалы Всероссийского симпозиума по эмиссионной электронике. Рязань, 1996. С. 114 – 115.
  52. Зильберман М.М., Когель М.Л. Стабилизированный высоковольтный источник питания // Приборы и техника эксперимента. 1996. № 2. С. 169-170.
  53. Зильберман М.М., Когель М.Л. Применение лучевых триодов в качестве регулирующих ламп в высоковольтных стабилизированных источниках питания // Вакуумная и плазменная электроника. Межвуз. сб. научн. тр. Рязань, 1996. С. 89 – 91.
  54. Никонов Б.П., Смирнов В.А. Технология нанесения однородных плотных покрытий // Вопросы радиоэлектроники. Сер. Электроника. 1961. № 3. С. 62 – 66.
  55. Иосилевич В. Л. Исследование условий образования однородного плотного покрытия на кернах оксидных катодов // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1969. В 4. С. 145 – 155.
  56. Зильберман М.М., Потемкина А.Д., Соколовская О.И. Исследование термоэлектронных катодов в режиме миллисекундных импульсов // Труды конференций по эмиссионной технике. Катодная техника. 1968. В 4. С. 176 – 180.
  57. Зубов Л.Н., Потапов Ю.А., Смирнов В.А. Технология покрытия губчатых оксидных катодов плазменным методом // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1969. В 12. С. 128 – 135.
  58. Нанесение сверхплотных покрытий в низкотемпературной плазме / С.А. Валуйский, А.В. Донской, С.В Дресвин и др. // Электронная техника.  Сер. 16, Генераторн., модуляторн. и рентген. приборы. 1969. В 1. С. 26 – 30.
  59. Нанесение эмиссионных покрытий катодов плазменным методом / Л.Н. Зубов, Ю.А. Потапов, В.А. Смирнов, В.А. Шугаев // Электронная промышленность. 1972. № 1. С. 102 – 104.
  60. Лясников В.Н., Украинский В.С., Богатырев Г.Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов: СГУ, 1985.
  61. Лясников В.Н., Украинский В.С., Филиппов С.А. Плазменное напыление тройного карбоната щелочно-земельных металлов в производстве мощных ЭВП // Электронная промышленность. 1988. № 3. С. 54 – 57.
  62. Скорость испарения оксидных катодов, покрытых плазменным методом / В.А. Смирнов, И.Д. Калинина, Л.Н. Зубов и др. // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1973. В 11. С. 67 – 71.
  63. Клубникин В.С., Ри Кенхи, Тумин Я.А. Оптимизация процесса плазменного нанесения карбонатов щелочно-земельных металлов на керны катодов ЭВП // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1979. В 4. С. 78 – 83.
  64. Пархоменко В.С., Востров Г.С., Чистякова М.А. Оксидный катод с керном из чистого никеля с активирующими присадками в покрытии // Радиотехника и электроника. 1958. Т. 3. № 8. С. 1046 – 1057.
  65. Электрическая прочность электровакуумных приборов для блока строчной развертки телевизионных приемников / А.А. Лаврова, В.И. Меттер, М.А. Чистякова, А.В. Шепсенвол // Электронное приборостроение. Л.: Энергия, 1968. В 4. С. 118 –141.
  66. Александров Е.М., Сироткин Г.Д. Оксидный катод на основе химически металлизированного порошка карбоната // Известия АН СССР. Сер. Неорганические материалы. 1969. Т. 5. № 6. С. 1034 – 1037.
  67. Структурные и электрофизические свойства карбонатов и оксидов щелочно-земельных металлов с примесью никеля / Е.М. Александров, Г.П. Козловская, Г.Д. Кротова и др. // Известия АН СССР. Сер. Неорганические материалы .1990. Т. 26. № 8. С. 1687 – 1691.
  68. Лобова Э.В., Никонов Б.П. Металлизация карбонатов для оксидных катодов // Электронная техника. Сер.1, Электроника СВЧ. 1972. В 7. С. 71 – 81.
  69. Лихачева Л.Д., Тумин Я.А. Металлизированный оксидный катод для импульсных рентгеновских трубок // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1979. В 4. С. 60 – 64.
  70. Ашкинази Л.А., Гордин В.А., Киселев А.Б. Применение магнитных методов для анализа карбонатов щелочно-земельных металлов, металлизированных никелем // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1972. В 8. С. 106 – 113.
  71. Горностаева П.Д., Киселев А.Б., Турсунметов К.А. Эмиссионные свойства металлизированных оксидных катодов // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1972. В 11. С. 66 – 74.
  72. Турсунметов К.А., Киселев А.Б. Электрические и тепловые свойства металлизированных покрытий оксидных катодов // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1973. В 2. С. 77 – 82.
  73. Шувалова С.Н., Лобова Э.В., Киселев А.Б. Применение металлизированного оксидного катода в ЛБВ средней мощности // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1974. В 10. С. 66 – 73.
  74. Нгиен Тьен Ши, Дюссосуа. Спеченный термоэлектронный катод //   Оксидный катод. М.: ИЛ, 1957. С. 361 – 367.
  75. Новый диффузионный катод / Бек, Брисбейн, Катинг, Кинг // Оксидный катод. М.: ИЛ, 1957. С. 368 – 376.
  76. Юзан. Термоэлектронные свойства катодов, спеченных на основе металла и щелочно-земельных окислов // Оксидный катод. М.: ИЛ, 1957. С. 350 – 355.
  77. Мак–Нейр Д., Линч Р., Хенни Н. Прессованные термокатоды // Эффективные термокатоды. В 1, М.; Л.: Госэнергоиздат, 1958. С. 265- 267.
  78. Фейн Р. В. Спеченный никелевый матричный катод // Эффективные термокатоды.  В. III. М.; Л.:  Госэнергоиздат, 1961. С. 422 – 429.
  79. Экслер. Прессованные цилиндрические оксидно-никелевые катоды // Техника электронных ламп. М.: ИЛ,  1963. С. 259 – 264.
  80. Рыбас К.П., Павлов В.К., Бабин Г.А. Катоды, применяемые в пушках линейных ускорителей // Приборы и техника эксперимента. 1971. № 1. С. 46 – 48.
  81. Рыбас К.П., Павлов В.К., Телепаев В.Н. Применение прессованных губчатых оксидно-никелевых катодов для получения интенсивных электронных пучков // Приборы и техника эксперимента. 1971. № 2. С. 33 –35.
  82. Рыбас К.П., Павлов В. К., Телепаев В.Н. Прессованный губчатый оксидно-никелевый катод // Приборы и техника эксперимента. 1973. № 6. С. 121 – 123.
  83. Применение прессованных оксидно-никелевых катодов в мощных усилительных клистронах / А.Н. Довбня, А.Н. Мартынов, В.К. Павлов и др. // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ. 1981. В 11(335). С. 31 – 33.
  84. Худзий К.П., Петрушко Е.Л. Исследование прессованных оксидно-никелевых катодов для ЭЛТ // Электронная техника. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. 1980. В 4(81). С. 30 – 31.